重庆胜帅实业有限公司

      防火保温板是一款有机防火保温新材料聚苯乙烯挤塑板。运用高分子共聚改性技术重庆挤塑板，使有机材料与防火物质具有相同极性，使两者相亲合，形成独特的可发性有机颗粒，并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜，使每个颗粒具有独立的防火能力，再经发泡成型、切割等工艺制造而成。重庆岩棉板

真金防火保温板是结构型、热固型全寿命等效的防火保温产品，它消除了从产品运输、存放、施工到使用全过程的火灾隐患。同时，它利用高分子共聚改性的多亲性技术，有效改进并提升了有机材料的保温性能重庆保温板挤塑板，抗拉拔、防水等物理性能。真正实现了集的保温性、的物理性、的防火性于一体，综合性能、节能又安全的“三优合璧”保温新材料。是中国创造的一项世界贡献。

      ⑴、外保温用保温板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

⑵、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

⑶、门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm四川挤塑板厂家批发。

⑷、粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。

⑸、保温板抹完粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。

⑹、粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压保温板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。

一、聚氨酯发泡施工工艺之门窗洞口的处理

    1.在门窗洞口出的大面上的硬泡聚氨酯板的端头采用耐碱玻纤网格布翻包，防止开裂渗水。

    2.窗口侧面及窗台的保温板采用满粘，窗户外侧窗台的外保温系统施工完成后，禁止盖住窗框溢水口。

    3.硬泡聚氨酯板玉窗框交接部位不能硬碰，留10mm左右的缝隙，采用聚氨酯发泡填缝

    4.门窗洞口的内侧采用20mm的硬泡聚氨酯板，以尽量避免保温板盖住窗框。

    5.硬泡聚氨酯外保温系统施工完成后，窗户外侧窗台应低于窗户内窗台，避免出现雨水倒灌现象。

二、聚氨酯发泡施工工艺之女儿墙部位

    1.女儿墙部位的一块硬泡聚氨酯复合板采用胶粘剂满粘，避免受风力的影响后开裂。

    2.女儿墙顶部禁止使用膨胀玻化微珠等其它保温材料，避免风力和相邻材料的变形速度差的影响导致女儿墙部位出现裂缝、渗水。

三、聚氨酯发泡施工工艺之建筑物挑出部位

    1.建筑物挑出部位在与大面的交接处应采用耐碱玻纤网格布搭接，以便施工完成后有一定的坡度排水。

    2.聚氨酯发泡施工工艺之穿墙管道及空调支架细部节点

保温板施工易出现的问题及施工要点：

1.1外保温系统的脱落

（1）所用胶粘剂达不到质量、性能要求，采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范；粘结胶浆配比不准确，选用的水泥不符合技术要求；粘结面积过小，未达到相应产品设计规定。

（2）基层表面的平整度超出基层允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。

（3）采用的挤塑板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致挤塑板被拉损破坏。

1.2冬季内墙面返霜结露

保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点；施工时本板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。

1.3保温板的空鼓、虚贴

（1）基层墙面的平整度达不到设计要求，墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层采取掸水处理；雨后墙面含水量过大，还没等墙体干燥时就进行板的粘贴，引起胶浆流挂，导致空鼓、虚贴。

（2）胶浆的配制稠度过低，粘结剂的粘度指标不合理，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。

（3）施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，在敲、拍、震动板面时，引起胶浆脱落，导致板面的空鼓、虚贴。

（1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

（3）将配置好的粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

（4）条粘法：用齿口镘刀将粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

（5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

（6）将抹好粘结剂保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结剂。